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Al igual que el calculo de la necesidad de aire en función de la presión y el caudal, es importante saber que calidad de aire se requiere al final de todo el proceso (con que especificaciones debe contar el aire y que uso va a tener este) para adquirir el compresor correcto o plantear el tratamiento de aire.
Teniendo en cuenta la industria a la cual se pertenezca, se tiene una serie de requisitos o requerimientos en cuanto a la calidad del aire a utilizar, esto tiene mucho que ver con el contacto que tenga el aire comprimido con el producto final o el uso que se le de a este; por ejemplo en la industria de alimentos y bebidas el aire comprimido tiene contacto directo con el alimento o liquido que llegara al cliente final, en los equipos odontológicos, el aire puede aplicarse directamente dentro de la boca del paciente o usado para mover un elementos que estará en contacto directo con la persona, es diferente en la industria textil o automotriz; en la cual el aire es utilizado para mover maquinas y/o herramientas y este aire no tiene contacto directo con el productos final, y además este no será ingerido por algún apersona.
Teniendo en cuenta lo anterior, y sabiendo que el aire comprimido no es puro; este posee: microorganismos, componentes sólidos en forma de polvo, partículas de aceite, vapor de agua, entre otros, se generaron unas normas internacionales con la finalidad de establecer algunos estándares y proteger la salud de los consumidores, específicamente para el aire comprimido esta la norma ISO 8573, que recoge los requisitos de calidad de aire comprimido y determina que cantidad máxima de contaminantes y tamaños de partículas pueden contener cada clase correspondiente.
Estos estándares brindan información a los fabricantes de equipos sobre las especificaciones que deben cumplir en cada segmente del mercado y de igual forma da información a los industriales de que parámetros tener presentes en el producto final.
Teniendo en cuenta la clase de calidad de aire comprimido se puede adquirir el compresor, ya que hay compresores de pistón y tornillo lubricados; que aportan partículas de polvo, de aceite y de vapor de agua (cada uno en diferentes cantidades), seguido a estos equipos se puede optar por un sistema de filtración y secador de aire (tipos y cantidad de filtros según la calidad del aire que se requiera). Otra opción es utilizar los compresores OIL FREE que son exentos de aceite y no aportan partículas de aceite al aire comprimido. En conclusión, la calidad del aire es uno de los puntos mas importantes para adquirir no solo el compresor sino todo el sistema neumático que se vaya a utilizar a lo largo del proceso industrial.